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新科技:高速颗粒3D打印挤出机优势凸显

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  •    发布于2016-10-22 08:48:22
  3D打印带来了世界性制造业革命,以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现,而3D打印机的出现,将会颠覆这一生产思路,这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题,任何复杂形状的设计均可以通过 3D打印机来实现。

  TitanRobotics是一家小型3D打印机公司,总部位于科罗拉多州,创办者为ClayGuillory。自从创办之后,他们已经非常成功地生产出多台超大型、高度可靠的3D打印机。

  但所有这些机器都使用了常见的线材挤出系统,该系统通常被用于更小型的3D打印机上。使用该系统并非不可以,但有几大问题:线材的成本很高,并且使用线材的机器每小时可以挤出的塑料体积有限。

  其他三家大型3D打印设备厂商也意识到了这些问题。BigRep(颗粒策略)、Stratasys(新颗粒机概念)和WASP(颗粒挤出机)已经决定使用材料颗粒代替线材来解决这些问题。

  现在,TitanRobotics也走上了同一条道路。该公司宣布与PushPlastics合作进行一个项目,即为TitanRoboticsAtlas机器生产一种实用的颗粒挤出机。或许您对Atlas不太熟悉,它是一台定制的高精度、高可靠性封闭式3D打印机,有915x915x1220mm的构建体积。

  这种大型打印机有一个重大问题:完成这么大的打印件需要很长时间,不但可能花费数天,甚至有时会花费数周时间!在某些情况下,这么长的时间根本不实际。

  解决这一问题的方法是设计一台高容量的颗粒挤出机。TitanRobotics解释了他们要做些什么:

  通过与PushPlastic合作,Titan能够将Atlas的传统线材挤出机转化为颗粒挤出机。由于Atlas是一个鲁棒设计的机器,因此不需要其他辅助设备来使该系统适应颗粒挤压。

  更棒的是,这种颗粒挤出机的设计能让使用的材料超出单纯的PLA,如ABS、聚碳酸酯等都可以使用。它是怎么做到的呢?Atlas有一个可以加热的封闭箱体,大大降低了材料的变形问题。

  使用ABS树脂时,TitanRobotics能够以每小时5磅的流量进行打印。Titan目前正在与PushPlastic合作,以进一步优化ABS和聚碳酸酯的打印,并加快挤出的流量。

  这种挤出机的挤出速度真的非常快!为了证明这方面,该机器在26分钟内3D打印了1kgPLA线材!大多数桌面3D打印机需要几天才能用完整卷线材。虽然挤出的材料还很粗糙,但大型打印件的细节不成问题,所以不必考虑打印分辨率。这个新功能将使Atlas成为速度最快的大型3D打印机之一。此外,它使用起来会更便宜,因为颗粒的成本往往是同等重量线材成本的十分之一。
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