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异氰脲酸酯基团(PU废料)的醇解工艺

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  •    发布于2016-01-23 09:02:22
  耐热性能较好的异氰脲酸酯基团结构在一定的条件下亦易被醇解产生键断裂。例如过量的乙二醇与三苯基 异氰脲酸酯共热,即被醇解,产生相应的端羟基化合物和苯胺。
 
  由于醇解法工艺简单,设备投资较少,易于操作,回收产品可直接再利用,国外现已有多家公司投入工业化回收生产。如日本Soflan公司、Toyo橡胶公司等建成了年产600t的回收装置。荷兰Terneuzen公司也利用醇解技术建成了具有相当规模的回收装置。
 
   PU废料醇解工艺主要包括磨碎或切碎机、固体进料器、醇解反应釜、产品收集器等设备。去除杂质的PU碎料经漏斗或螺杆固体进料器,定量地进入醇解反应釜,加入定量的醇解剂和助醇解剂,在加热和搅拌条件下进行醇解反应。由于泡沫体密度小,欲使泡沫体与醇解剂充分浸润,搅拌器的良好设计尤其重要。视PU废料类型、醇解剂等不同情况,醇解后的产物要进行分层、过滤或蒸馏提纯,或者直接作为PU泡沫原料使用。
 
  在醇解回收过程中,醇分解剂和助分解剂品种、类型及其配伍的选择是至关重要的,它不仅决定了醇解反应温度、时间等工艺条件,同时也决定了醇解产物的性质和品质。通常以亚烷基二醇为醇解剂时生成的聚醚黏度较低;使用二亚烷基二醇类为醇解剂,则生成的多元醇黏度要稍高些;使用不同分子量的聚醚多元醇为分解剂,生成多元醇的分子量也不同。
 
  一般来讲,高分子的醇解剂生成的多元醇分子量也相应较高。有时为了避免醇解产物分层,可以使用某些含有支化甲基的二醇为醇解剂,通常使用的醇解剂有乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、3-甲基戊二醇以及分子量小于3000的聚氧化丙烯二醇等。
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