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行业内唯一一家拥有闭环回收利用的富士施乐(图)

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  •    发布于2013-08-05 14:19:55
    对很多人来说,废旧家电、废旧电子设备被视为垃圾,但是对富士施乐来说,它们是宝贵的资源。
  
    位于江苏省苏州工业园区的富士施乐爱科制造(苏州)有限公司,是富士施乐株式会社在中国投资6 .5亿日元成立的全资子公司。其年分解处理能力为1.5万台设备及50万个硒鼓。目前,办公设备和硒鼓的再资源化率均已达到99.9%。富士施乐爱科制造(苏州)有限公司总经理山中尚登表示:“富士施乐通过这套整合资源循环系统力求在中国实现‘垃圾零填埋’、‘零污染’和‘无非法丢弃’的目标,希望为中国的环境和资源保护作出贡献。”
  
    “富士施乐的资源循环不是再次销售废旧的产品。我们通过资源循环将回收的产品拆解处理之后,会变成各种原材料,再送到其他公司循环利用。”富士施乐(中国)有限公司总裁余树章介绍。
  
    在富士施乐苏州工厂,记者看到送到工厂的产品都会被拆分并分类,一共分成铁、铜、塑料、玻璃等56类。然后再将它们交给具有相关技术和资质的合作伙伴,让他们进行最终的处理。最终在他们那里实现99%以上的再资源化利用。
  
    在这一过程中,富士施乐通过一套数据库管理系统,对整个拆解、分类流程进行数据记录和监控。回收来的产品和拆解分类成零部件后将被反复称重,让废旧设备的原始材料与最后被分解的零部件重量保持100%一致,以确保“零废弃”。
  
    整合资源循环系统的理念是减少使用新资源、再利用和资源循环再利用。为实现“垃圾零填埋”、“零污染”、“零非法丢弃”的目标,产品在设计时就更多地考虑适应资源循环利用的要求。“通过这样的设计,富士施乐生产的所有产品最终都会回收。对于所回收的产品,富士施乐首先考虑要实现再利用,对那些不能够再利用的零部件,要实现再资源化。我们将之称为一个闭环的整合。”余树章说。
  
    然而这样的再生循环工厂,目前在行业内,富士施乐是唯一一家,高昂的成本导致鲜有电子产品企业在回收领域进行投入。从目前来说,富士施乐苏州工厂还很难通过整合资源循环系统取得盈利,富士施乐在日本的资源循环系统创建于1995年,经过长达8年的努力才开始盈利。而在中国,这个过程可能需要更长的时间。
  
    据了解,苏州工厂目前利润的来源主要有两个。一是将回收设备拆解成原材材料卖给第三方,这部分收入很少;第二,会生产一部分新产品如硒鼓,这部分利润可以来补充亏损。
  
    余树章告诉记者:“2012年,我们回收的鼓粉组件有5.7万,墨粉盒有20.1万,另外还有大量的设备。我们的回收工作主要依靠800客服呼叫中心以及经销商,同时我们开展了‘回收’小举动,绿色大回报的专人回收服务活动来提高回收率。未来,我们希望不只是富士施乐的所有员工,也希望富士施乐的客户积极参与进来。”
 
 

 

 

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